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De acuerdo con las diferentes características de los diferentes materiales, recomendaremos el equipo de producción más adecuado para los clientes, para proporcionar a los clientes una solución de materiales profesional.
Nota: la capacidad de producción específica se basa en la configuración del sitio del cliente y la capacidad de producción.
Cemento, productos portland, nuevos materiales de construcción, refractarios, fertilizantes, beneficio de metales ferrosos y no ferrosos y cerámica de vidrio
Material aplicablePiedra caliza, calcita, las cenizas volantes, la desulfuración carburo de calcio, caolín, carbonato de calcio, la ganga de carbón, yeso, polvo de escoria, polvo de escoria, polvo de carbón, bentonita, barita, mármol, talco, materiales refractarios
El molino de bolas es el equipo clave para moler profundamente los materiales después de la trituración primaria. Es ampliamente utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales resistentes al desgaste, fertilizantes, metales ferrosos y no ferrosos e industrias de cerámica de vidrio. De acuerdo con la tecnología de procesamiento, se divide en dos formas de molienda: la seca y la húmeda. Además, el molino de bolas húmedo se puede dividir en tipo tabular y tipo desbordamiento.
El diseño razonable del puerto de descarga y el separador de planchado se pueden configurar de acuerdo con los requisitos de los clientes.
La placa de acero de alto manganeso es más resistente al desgaste y tiene una vida útil más larga.
Piñón acciona la rueda de cremallera giratoria.
Caja de reducción de alta calidad y estándar nacional.
El material entra en la primera cámara del molino de manera uniforme a través del eje hueco del dispositivo de alimentación. Hay placas de revestimiento de escalera o placas de revestimiento corrugado, bolas de acero de diferentes especificaciones instaladas en la cámara. La fuerza centrífuga producida por la rotación del cilindro lleva las bolas de acero a una cierta altura y luego cae, lo que produce un fuerte impacto y efecto de molienda en el material. Después de que el material se muele aproximadamente en la primera cámara, ingresa a la segunda a través de una placa deflectora de una sola capa. Esta cámara está incrustada con una placa de revestimiento plana y una bola de acero en el interior, que sigue triturando los materiales. Finalmente, el polvo se descarga a través de la placa de rejilla de descarga, por lo que se completa el proceso de molienda.
| Modelo | Velocidad de rotación (r/min) | Peso de la bola(t) | Tamaño de alimentación (mm) | Tamaño de salida（mm） | Capacidad(t/h) | Potencia (kW) | Peso (t) |
| Φ900×3000 | 35.6 | 2.4 | ≤25 | 0.075~0.89 | 0.8-2.5 | 22 | 5.3 |
| Φ1200×3000 | 32.4 | 4.5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 1.6-3 | 37 | 12.1 |
| Φ1200×4500 | 32.4 | 7 | ≤25 | 0.074~0.4 | 1.83-3.9 | 55 | 13.1 |
| Φ1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 2.8-4 | 75 | 14.8 |
| Φ1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074~0.4 | 4.8-7 | 110 | 19.9 |
| Φ1500×5700 | 29.7 | 14 | ≤25 | 0.074~0.4 | 5-8 | 130 | 23.4 |
| Φ1500×7000 | 29.7 | 17 | ≤25 | 0.074~0.4 | 6-8 | 155 | 27.5 |
| Φ1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074~0.4 | 4.5-10.5 | 130 | 26.6 |
| Φ1830×4500 | 25.4 | 17 | ≤25 | 0.074~0.4 | 6.8-11.5 | 155 | 30.4 |
| Φ1830×6400 | 25.4 | 24 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7-12 | 210 | 32.3 |
| Φ1830×7000 | 25.4 | 26 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7.8-13.8 | 245 | 34.2 |
| Φ2100×3000 | 24.9 | 15 | ≤25 | 0.074~0.4 | 5.8-14 | 210 | 32.3 |
| Φ2100×4500 | 24.9 | 23 | ≤25 | 0.074~0.4 | 9.5-18 | 245 | 40 |
| Φ2400×3000 | 20.8 | 20 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7.8-18 | 245 | 51.3 |
| Φ2400×4500 | 20.8 | 30 | ≤25 | 0.074~0.4 | 13.7-28 | 380 | 63.7 |
| Φ2700×4000 | 19.5 | 34 | ≤25 | 0.074~0.4 | 15-28 | 475 | 89 |
| Φ2700×4500 | 19.5 | 39 | ≤25 | 0.074~0.4 | 16.5-36 | 475 | 97 |
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