Zaranda vibrante es un eficiente equipo de cribado de materiales sólidos, comúnmente utilizado en la minería, la metalurgia, los materiales de construcción, la industria química, la industria ligera, la industria farmacéutica y otras industrias en diferentes formas de partículas, el tamaño de los materiales para el cribado y la clasificación. En la operación zaranda vibrante, el material se borra, no hay alimentación, el caso de desviación es muy común, las siguientes son varias razones para esta situación y soluciones para su referencia.
Zaranda vibrante material en blanco o no, las razones de la desviación y la solución son las siguientes:
1.La configuración de amplitud incorrecta:La amplitud es demasiado grande o demasiado pequeña afectará el flujo de material y el efecto de cribado, la amplitud aumentará el grosor de la capa de material, no es propicio para el material a través de la pantalla; Si la amplitud es demasiado pequeña, no puede hacer partículas finas a través de la pantalla, lo que afecta el efecto de cribado. En aplicaciones prácticas, el rango razonable de amplitud es generalmente de 1-5 mm.
【Solución】Combina las propiedades del material y los requisitos de cribado, teniendo en cuenta factores tales como la velocidad de vibración y la potencia del motor, y la estructura de diseño y el tamaño de zaranda vibrante amplitud, ajuste la amplitud de zaranda vibrante a un rango razonable y ajuste y optimice continuamente durante el uso real. Esto puede mejorar la eficiencia y la precisión de detección de zaranda vibrante, así como extender la vida útil del dispositivo.
2.Motor de vibración instalado incorrectamente:Puede conducir a zaranda vibrante operación inestable, vibración desigual y otros problemas, la necesidad de una inspección y ajuste oportunos, puede mejorar el funcionamiento estable del equipo y la eficiencia, reducir el impacto de los problemas del equipo. Las soluciones específicas son las siguientes:
(1). Soporte de motor de vibración flojo:Si el soporte del motor de vibración no es sólido, puede provocar una transmisión desigual de la fuerza de vibración, lo que afecta el rendimiento de zaranda vibrante.
【Solución】Verifica si el soporte del motor de vibración está apretado y debe ajustarse si está suelto. En la instalación del motor de vibración, la necesidad de garantizar la ubicación precisa de la instalación, el soporte y el motor de vibración con cerca, para evitar el desequilibrio o la dislocación. Use accesorios tales como soportes de motor vibratorios de alta calidad, pernos y otros accesorios para evitar el aflojamiento del soporte debido a los accesorios de baja calidad. Para el soporte flojo del motor de vibración, para detener el mantenimiento a tiempo, volver a apretar los pernos del soporte, hacer un buen trabajo para evitar el aflojamiento.
(2). Ajuste incorrecto del motor de vibración:Si el motor de vibración no se ajusta adecuadamente, como la velocidad es demasiado alta o demasiado baja, o la configuración de fase no es correcta, afectará la eficiencia de zaranda vibrante, la precisión del cribado y el flujo de material.
【Solución】Combina las características del material y los requisitos de cribado para establecer razonablemente la velocidad y la fase del motor de vibración. Al ajustar el motor de vibración, también es necesario prestar atención a que los diferentes tipos de motores de vibración pueden diferir y deben ajustarse de acuerdo con la situación real.
(3). Los resortes de motor de vibración no son adecuados para la amortiguación de vibraciones:La combinación de motores de vibración y resortes de amortiguación de vibraciones también es importante. Si no coinciden, pueden producirse problemas de transmisión desigual de la fuerza de vibración, ruido excesivo y frecuencia de vibración inestable, lo que afecta el efecto de trabajo zaranda vibrante.
【Solución】El muelle del motor de vibración debe coincidir adecuadamente con la amortiguación de vibraciones, la rigidez y la cantidad del muelle deben cumplir los requisitos de diseño, garantizar completamente el área de contacto del motor de vibración con zaranda vibrante. Los resortes de amortiguación y la instalación del motor de vibración deben estar estrictamente de acuerdo con las instrucciones del equipo o las especificaciones técnicas para garantizar que la instalación sea correcta. Al seleccionar e instalar el resorte del amortiguador, debe considerar el peso y el tamaño de la amplitud zaranda vibrante, así como el entorno de trabajo del equipo y otros factores. Verifique regularmente el estado del resorte del amortiguador, como el envejecimiento o la deformación y otros problemas, el reemplazo oportuno.
(4). Agua del motor de vibración:Si el motor de vibración en el agua, puede dañar el motor, afectando el rendimiento zaranda vibrante.
【Solución】Verifica si el motor de vibración está lleno de agua y se limpia y mantiene a tiempo.
3.Bloqueo o desgaste de la pantalla:El bloqueo o desgaste de la pantalla también es un problema común de alimentación de material o no alimentación, el bloqueo dará lugar a una menor precisión de detección, flujo de material deficiente y otros problemas, el desgaste puede provocar que la pantalla se vuelva más grande o se deforme, lo que afectará el efecto de detección.
【Solución】Limpie regularmente el material en la pantalla para evitar obstruir la pantalla. En general, se recomienda limpiar la pantalla al menos una vez al día, especialmente para materiales fácilmente obstruidos, que deben limpiarse con mayor frecuencia. Elija el material de malla apropiado para evitar el desgaste excesivo. De acuerdo con las características del material y los requisitos de cribado, la elección de la dureza y la resistencia al desgaste del material de la pantalla, puede reducir efectivamente la tasa de desgaste de la pantalla. Durante el uso de la inspección regular del estado de la pantalla, como encontrar que la pantalla se hace más grande o se deforma y debe ser reemplazado a tiempo. Para materiales que son fáciles de generar electricidad estática, se pueden usar métodos como la humidificación para evitar que el material se adhiera a la pantalla y cause un bloqueo.
4.Muelle de tamiz flojo o fallido:Si el resorte de la placa de tamiz se afloja o falla, afectará la uniformidad de la fuerza de vibración, lo que provocará problemas de material no calificados, la caída o desviación puede afectar el efecto de detección e incluso puede causar daños al equipo.
【Solución】Verifique el estado del resorte de la placa de tamiz. Si se encuentra que el resorte está suelto o no es válido, debe reemplazarse a tiempo. Verifique la fijación del resorte. Si la instalación del resorte no es sólida o los pernos están sueltos, debe ajustarse y apretarse. Verifique regularmente la dureza y la longitud del resorte de la placa de tamiz. Si se encuentra que la dureza del resorte es baja o la longitud cambia, el resorte debe reemplazarse. Cuando se usa, preste atención para observar el estado de funcionamiento del tamiz. Si se encuentra sacudiendo o desplazando el tamiz, debe tratarse con prontitud para evitar consecuencias más graves.
5.Adherencia del material:Algunos materiales se adhieren fácilmente al tamiz, lo que afecta la eficiencia del cribado, lo que da como resultado la caída del material o la desviación.
【Solución】Para diferentes tipos de materiales, use el material de malla apropiado para evitar que el material se adhiera a la pantalla. Por ejemplo, para materiales que son fáciles de adherir, se puede seleccionar una pantalla de poliuretano con una superficie lisa y fácil de limpiar. Mediante el método de humidificación, se suprime la electricidad estática del material, se reduce la capacidad de adsorción del material en la pantalla y se reduce la posibilidad de adhesión del material. Durante el trabajo, limpie regularmente las pantallas, pantallas y pantallas para evitar el apelmazamiento o la acumulación de material debido a la vibración a largo plazo. Para la adherencia grave del material, considere aumentar la amplitud o ajustar la frecuencia de vibración para facilitar el flujo del material en la pantalla y facilitar el paso a través de la pantalla.
6.Fuga de la junta:La fuga de la junta zaranda vibrante da como resultado una presión insuficiente, un flujo de material deficiente e incluso puede causar daños al equipo.
【Solución】Verifica el estado del sello de la junta. Si se encuentra que el sello está envejecido, dañado o suelto, debe reemplazarse o volver a apretarse a tiempo. Verifique si la conexión del conector es la fijación, si se encuentra que la junta está suelta, debe apretarse a tiempo. Las abrazaderas de tubería se pueden agregar a la junta para mejorar el rendimiento de sellado de la tubería y evitar fugas de gas. Verifique y mantenga regularmente el equipo en funcionamiento para garantizar el funcionamiento normal de todas las partes del equipo, la detección oportuna y el manejo de fugas en las juntas y otros problemas.
Zaranda vibrante material de supresión o no alimentación y desviación por muchas razones, la necesidad de investigar desde muchos aspectos y tomar las medidas adecuadas. La inspección regular y el mantenimiento de zaranda vibrante también se realizan para mantener buenas condiciones de trabajo y garantizar la estabilidad y eficiencia de zaranda vibrante.
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