Las rocas, los relaves o los desechos industriales se procesan por remoción de suelo y se obtienen por trituración y cribado, con un tamaño de partícula inferior a 4.75 mm, pero excluyendo las partículas blandas y meteorizadas, comúnmente conocidas como arenas mecánicas. Las partículas con un tamaño de partícula inferior a 75 μm en arena artificial se denominan polvo de piedra.
El papel del polvo de piedra en el hormigón de arena hecho a máquina
1. Hidratación
Los estudios han demostrado que la etringita formada en la etapa inicial de hidratación se transformará en sulfoaluminato de calcio monosulfuro en la etapa posterior, lo que reducirá la resistencia de la piedra de cemento, pero agregar polvo de piedra que contenga carbonato de calcio puede resolver el problema de manera efectiva; Además, el polvo de piedra se basa en que el carbonato de calcio es el principal, y el carbonato de calcio puede sufrir una reacción de hidratación con C3A para formar carbonato de aluminio y calcio hidratado, lo que mejora la resistencia del concreto.
2. Efecto de relleno
El polvo de piedra puede llenar los vacíos en el hormigón y actuar como relleno en el hormigón para aumentar la compacidad del hormigón, actuando así como una mezcla inerte. Por las características de la pequeña cantidad de materiales cementicios y el bajo rendimiento de la mezcla, siempre que se use hormigón de arena hecho a máquina de grado medio y bajo de resistencia, se puede compensar de manera efectiva.
3. Retención de agua y efecto espesante.
La presencia de polvo de piedra en el hormigón hecho a máquina reduce el riesgo de segregación y exudación de la mezcla de hormigón. Debido a que el polvo de piedra puede absorber agua en el concreto, prácticamente aumenta el consumo unilateral de agua del concreto, por lo que cuanto mayor sea el contenido de polvo de piedra, mayor será la viscosidad del concreto; Además, la adición de polvo de piedra también puede reducir la retracción del hormigón y compensar el agua utilizada para la hidratación posterior del hormigón, ya que, aunque el hormigón se endurezca, la humedad previamente absorbida por el polvo de piedra se irá liberando gradualmente.
Aunque el polvo de piedra juega un papel importante en el hormigón de arena hecho a máquina, cuanto más, mejor. El estudio encontró que el contenido de polvo de piedra debería ser apropiado. El componente principal del polvo de piedra en arena artificial es el carbonato de calcio, pero la hidratación no es ilimitada y también está limitada por la composición del cemento. Si el contenido de polvo de piedra es demasiado alto, no es propicio para la unión del agregado y la piedra de cemento, porque aparecerá polvo de piedra libre en la piedra de cemento o en la zona de transición de la interfaz, lo que reducirá el rendimiento del concreto.
Control del contenido de polvo de piedra en arena artificial
De acuerdo con los requisitos de las especificaciones de diseño de construcción, para que el contenido de polvo de piedra cumpla con los requisitos, se adoptan los siguientes métodos.
(1) Tamizado en seco: El tamizado en seco se adopta en el taller de tamizado secundario, y la arena de menos de 5 mm se transporta directamente al contenedor de arena terminado a través de la cinta transportadora para reducir la pérdida de polvo de piedra. Durante el proceso de cribado, parte del polvo de piedra se mezcla y se pierde en el polvo, y luego se recicla en el colector de polvo.
(2) Producción de cavidades mixtas: Hay dos tipos de cavidades para la fabricación de arena por impacto de eje vertical: trituración entre piedras y trituración entre piedra y hierro. El polvo de arena y grava artificial producido por la trituración entre la piedra y el tipo de cavidad de hierro tiene un contenido más alto, pero el hierro resistente al desgaste se pega para desgastarse más rápido y el costo es más alto. El polvo de grava artificial producido por la trituración entre la cavidad de las piedras tiene un contenido bajo y el costo es bajo porque no hay una barra de hierro resistente al desgaste. La combinación de los dos tipos de cavidades puede controlar razonablemente el contenido de polvo de piedra
Recomendación de equipo
La trituradora de impacto de eje vertical de la serie VSI6X de Vanguard Machinery se ha utilizado en muchos proyectos de fabricación de arena y trituración a gran escala en el país y en el extranjero. La arena hecha a máquina que se produce en el sitio de producción tiene una buena forma de partícula y una gradación razonable. La arena acabada se utiliza a menudo en la producción de hormigón de alta calidad.
(3) Producción mixta: Combine la trituradora de impacto de eje vertical y el molino de barras para aumentar el contenido de polvo de piedra.
(4) Producción seca: La producción seca de arena artificial no se usa mucho en proyectos domésticos. El proceso principal es que después de que el agregado es triturado por una trituradora para hacer arena, se tamiza directamente para filtrar la mezcla de más de 5 mm y la mezcla de menos de 5 mm. La arena se transporta directamente al contenedor de arena terminado a través del cinta transportadora, que puede reducir la pérdida de polvo de piedra.
(5) Reciclaje de polvo de piedra: El equipo de recuperación de polvo de piedra se utiliza para reciclar el polvo de piedra perdido en el proceso de selección de métodos, producción de deshidratación y producción en seco, y luego el polvo de piedra reciclado se mezcla uniformemente en el contenedor de arena terminado.
Después de un período de inspección irregular, se probó que el contenido de polvo de piedra era del 10% al 15%. Por lo tanto, el contenido de polvo de piedra de la fabricación de arena se puede controlar en un 10-15 % mediante la adopción de métodos como el cribado en seco, la producción en cámara mixta, la producción mixta, la producción en seco y el reciclaje de polvo de piedra.
