La trituradora de mandíbula, también conocida como trituradora de piedra de mandíbula, es principalmente adecuada para triturar diversos minerales y rocas con dureza media e inferior. Se utiliza ampliamente en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción, las carreteras, los ferrocarriles, la conservación del agua y la ingeniería química. Cuando se utiliza una trituradora de mandíbulas, es necesario cumplir con los procedimientos operativos de seguridad pertinentes, inspeccionar y mantener periódicamente el equipo y reemplazar periódicamente las piezas de desgaste para garantizar que el equipo funcione de forma normal y estable.
Las causas y soluciones comunes para las fallas de la trituradora de mandíbulas son las siguientes:
1. Fenómeno de falla: Bloqueo de la entrada de alimentación.
Razón de falla 1: Alimentación excesiva o desigual, lo que resulta en un bloqueo de material en el puerto de alimentación.
Solución: Para evitar una entrada excesiva de una sola vez, controle la cantidad razonable de entrada de material. Ajuste el método de alimentación para garantizar que los materiales se alimenten de manera uniforme.
Razón de falla 2: También puede causar fácilmente obstrucciones en la entrada de alimentación cuando el material de alimentación es demasiado grande o demasiado duro.
Solución: Los materiales se trituran o criban en trozos grandes con anticipación para que cumplan con la capacidad de procesamiento de la trituradora de mandíbulas; Si el material tiene una dureza mayor, puede considerar el uso de placas de mandíbula y cabezales de martillo más resistentes al desgaste
Razón de falla 3: El diseño del puerto de alimentación no es razonable. El ancho del puerto de alimentación es demasiado pequeño o la forma no es adecuada para el flujo de material, lo que también puede causar fácilmente un bloqueo
Solución: Optimice el diseño del puerto de alimentación para garantizar el ancho adecuado y la forma suave, lo que favorece el flujo fluido de materiales; Limpie el puerto de alimentación con regularidad para evitar obstrucciones debido al uso prolongado.
2. Fenómeno de falla: la placa de la mandíbula está suelta o dañada
Razón de falla 1: Los pernos de fijación de la placa de la mandíbula están flojos, lo que hace que toda la placa de la mandíbula se afloje.
Solución: Verifique el estado de los pernos de fijación de la placa de mordaza y apriételos al par especificado; Compruebe periódicamente el estado de apriete de los pernos de fijación de la placa de la mandíbula y apriételos a tiempo si encuentra que están flojos
Razón de falla 2: La placa de la mandíbula está muy desgastada y no puede completar la tarea de trituración normalmente.
Solución: Compruebe periódicamente el desgaste de la placa de la mandíbula. Si se encuentra un desgaste grave, es necesario reemplazar la placa de la mandíbula a tiempo. Al reemplazar la placa de mandíbula, elija una placa de mandíbula que cumpla con el tamaño y material especificados y reemplácela de acuerdo con los requisitos del fabricante.
3. Fenómeno de falla: el puerto de descarga está bloqueado
Razón de falla 1: Los materiales húmedos o pegajosos tienden a formar bloques cerca del puerto de descarga y bloquean el puerto de descarga.
Solución: Limpie la acumulación de materiales alrededor del puerto de descarga y utilice herramientas adecuadas para eliminar los materiales de bloqueo. Si encuentra materiales húmedos, puede considerar calentarlos o secarlos para que fluyan más fácilmente durante el proceso de trituración.
Razón de falla 2: El diseño del puerto de descarga no es razonable, el ancho es demasiado pequeño o la forma es deficiente, lo que puede causar fácilmente un bloqueo del material.
Solución: Reevaluar y optimizar el diseño del puerto de descarga para garantizar que el ancho sea apropiado y que la forma pueda guiar suavemente el flujo de materiales; Limpie el puerto de descarga con regularidad para evitar la acumulación de materiales y obstrucciones a largo plazo.
Razón de falla 3: El material en la cavidad de trituración no se descarga a tiempo, lo que provoca el bloqueo.
Solución: Verifique si el sistema de alimentación y el sistema de descarga funcionan correctamente para garantizar que los materiales puedan entrar y salir de la cavidad de trituración sin problemas, asegúrese de que los parámetros de trituración de la trituradora sean razonables y evite una trituración fina excesiva que dificulte la extracción de materiales. descargado sin problemas.
4. Fenómeno de falla: después de que se produce un crujido violento y repentino durante el funcionamiento de la máquina principal, la mandíbula móvil no se mueve, el volante continúa girando y el resorte de la varilla de tracción se relaja.
Razón de falla 1: La placa de la mandíbula está agrietada o rota. El crujido y la inmovilidad de la mandíbula móvil pueden ser causados por la placa de la mandíbula agrietada o rota. Esto puede deberse a sobrecarga, sujeción excesiva o materiales anormales.
Solución: Detenga la máquina y verifique el estado de la placa de la mandíbula. Si se encuentra una ruptura o rotura, es necesario reemplazar la placa de la mandíbula a tiempo y encontrar la causa para evitar que problemas similares vuelvan a ocurrir.
Razón de falla 2: Puede ser que el resorte de la varilla de tensión esté relajado debido a la ruptura o rotura de la placa de la mandíbula. Cuando se daña la placa de la mandíbula, el resorte de la barra tensora pierde su función de soporte, lo que provoca relajación.
Solución: Después de reemplazar la placa de mordaza dañada, verifique y ajuste la tensión del resorte de la barra de dirección para asegurarse de que pueda brindar suficiente soporte.
Razón de falla 3: La causa del sonido violento repentino también puede deberse a daños o fallas de otras piezas, como cojinetes rotos, dispositivos de transmisión dañados, etc.
Solución: Lleve a cabo una inspección exhaustiva después del apagado para determinar si hay fallas en otros componentes. Si se encuentran piezas defectuosas, es necesario repararlas o reemplazarlas según la situación específica.
5. Fenómeno de falla: el host se apaga repentinamente (comúnmente conocido como funcionamiento de bloqueo).
Razón de falla 1: El puerto de descarga está bloqueado, lo que hace que la cavidad se llene de material.
Solución: Elimine la obstrucción en el puerto de descarga para garantizar una descarga fluida o reduzca adecuadamente la velocidad de alimentación para garantizar un suministro de material fluido.
Razón de falla 2: La correa trapezoidal que hace girar la polea está demasiado floja, lo que hace que la correa se deslice.
Solución: Verifique el apriete y el desgaste de la correa trapezoidal y realice los ajustes adecuados o reemplace la correa trapezoidal por una nueva a tiempo.
Razón de falla 3: El casquillo de apriete del eje excéntrico está suelto, lo que no deja espacio en ambos lados del asiento del cojinete de la cremallera, lo que provoca que el eje excéntrico se atasque y no pueda girar.
Solución: Verifique la holgura del casquillo de apriete del eje excéntrico y reinstale el casquillo de apriete; Verifique el estado del asiento del cojinete de la cremallera para determinar si hay desgaste y otros problemas. Si hay algún problema, puede intentar reemplazar el asiento del rodamiento por uno nuevo; ajustar adecuadamente. La posición del eje excéntrico evita problemas como holgura excesiva o atascos.
Razón de falla 4: El voltaje en el lugar de trabajo es demasiado bajo y el host no puede romperse cuando encuentra anís.
Solución: Compruebe si el voltaje es estable o demasiado bajo. Si esta situación existe, ajústela; Si la línea eléctrica está vieja o es demasiado larga, también puede provocar una caída de voltaje. Se recomienda reemplazar la línea eléctrica por una nueva para garantizar que la conexión de la nueva línea sea estable y confiable; Si el voltaje es demasiado bajo durante mucho tiempo, puede considerar instalar un regulador de voltaje para estabilizar el voltaje del equipo y garantizar que el voltaje sea estable cuando el equipo esté funcionando.
Razón de falla 5: Daño en el rodamiento.
Solución: Después de confirmar que el rodamiento está dañado, debe detener la máquina inmediatamente para inspeccionarla y reemplazar el rodamiento por uno nuevo a tiempo.
6. Fenómeno de falla: placa de palanca rota
Razón de falla 1: Cuando la trituradora de mandíbulas excede su potencia nominal o la dureza del material procesado es demasiado alta, la placa de palanca se romperá.
Solución: Respete estrictamente los requisitos de potencia nominal de la trituradora de mandíbulas y no exceda el rango de potencia especificado por su diseño; Seleccione el modelo y la especificación de trituradora apropiados de acuerdo con la dureza del material para garantizar que el equipo pueda procesar el material normalmente; Para materiales con mayor dureza, se pueden considerar medidas de pretratamiento para reducir el impacto de la trituradora de mandíbulas sobre el material.
Razón de falla 2: Hay defectos de material o problemas de soldadura deficientes en la fabricación de la placa de palanca, lo que puede causar que la placa de palanca se rompa.
Solución: Reemplace la placa de palanca rota según la situación específica.
Razón de falla 3: El uso y el desgaste a largo plazo pueden hacer que la resistencia de la placa de palanca disminuya y eventualmente se rompa.
Solución: Verifique y mantenga el equipo con regularidad, verifique si la placa de palanca tiene daños o desgaste evidentes y repárela o reemplácela a tiempo; Opere el equipo de acuerdo con las instrucciones y especificaciones del fabricante, evite el uso excesivo o inadecuado y reduzca el daño y el desgaste de la placa de palanca; Seleccione el modelo y las especificaciones de trituradora apropiados según las características del material para evitar desgaste adicional y daños a la placa de palanca causados por el uso de equipos inadecuados.
Razón de falla 4: La placa de palanca y la almohadilla de la placa de palanca no están paralelas y torcidas, lo que puede causar un funcionamiento anormal y falla de la trituradora de mandíbulas.
Solución: Verifique y reemplace la placa de palanca para garantizar una alineación y ajuste adecuados; Compruebe si hay desgaste en la almohadilla de la placa de palanca y sustitúyala si es necesario.
7. Fenómeno de falla: Eje excéntrico doblado o roto
Razón de falla 1: La sobrecarga o la entrada de materias extrañas pueden hacer que el eje excéntrico se doble o rompa debido a una presión excesiva.
Solución: Asegúrese de cumplir con la carga nominal cuando utilice el equipo y limpie los objetos extraños en la cavidad de trituración a tiempo.
Razón de falla 2: Envejecimiento o desgaste del equipo. El uso y el desgaste a largo plazo pueden hacer que disminuya la resistencia de los componentes de la trituradora de mandíbulas, incluido el eje excéntrico.
Solución: Revise el equipo periódicamente y reemplace las piezas desgastadas según sea necesario para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Razón de falla 3: La instalación o el mantenimiento inadecuados del eje excéntrico también pueden causar que se doble o rompa.
Solución: Asegúrese de que el eje excéntrico esté instalado correctamente y realice un mantenimiento regular de acuerdo con las pautas de mantenimiento proporcionadas por el fabricante.
Razón de falla 4: Problemas de calidad con el eje excéntrico. Puede haber problemas de calidad con el eje excéntrico durante el proceso de fabricación, como defectos de material o procesamiento deficiente.
Solución: Se recomienda ponerse en contacto con el fabricante del equipo para asegurarse de que cumpla estrictamente con el proceso de producción y los requisitos de calidad, tome medidas de control de calidad para garantizar la calidad del material y utilice materiales de alta calidad para producir ejes excéntricos.
8. Fenómeno de falla: Fractura de mandíbula móvil
Razón de falla 1: La sobrecarga o la dureza del material es demasiado alta. Cuando la trituradora de mandíbulas está sobrecargada o manipula materiales demasiado grandes y duros, la mandíbula móvil se somete a una presión que excede su capacidad de carga, provocando su rotura.
Solución: Evite la operación por sobrecarga, controle la dureza y el tamaño del material y garantice la operación dentro del rango de trabajo normal del equipo.
Razón de falla 2: Problemas de material o calidad de la mandíbula móvil. El material de la mandíbula móvil es inadecuado o tiene problemas de calidad, como poros, inclusiones, etc., que pueden provocar que su resistencia sea insuficiente o fácil de romper.
Solución: Utilice materiales confiables y de alta calidad para fabricar la mandíbula móvil y realice las inspecciones y controles de calidad necesarios.
Razón de falla 3: Desgaste o envejecimiento del equipo. El uso y el desgaste a largo plazo reducirán la resistencia y durabilidad de la mandíbula móvil y aumentarán el riesgo de rotura.
Solución: verifique periódicamente el desgaste del equipo y reemplace las piezas muy desgastadas a tiempo para mantener el funcionamiento normal del equipo.
Razón de falla 4: Instalación o mantenimiento inadecuados. La mordaza móvil no está instalada correctamente o no se mantiene adecuadamente, como pernos de fijación flojos, lubricación insuficiente, etc., lo que puede provocar su rotura.
Solución: Asegúrese de que la mandíbula móvil esté instalada correctamente y realice un mantenimiento regular de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
9. Fenómeno de falla: la placa de la mandíbula móvil y la placa de la mandíbula fija vibran y producen sonidos de impacto.
Razón de falla 1: El desgaste de la placa de la mandíbula móvil y la placa de la mandíbula fija da como resultado una mala coordinación entre ellas, lo que genera vibraciones y sonidos de impacto.
Solución: Verifique y reemplace la placa de la mandíbula móvil y la placa de la mandíbula fija muy desgastadas.
Razón de falla 2: La estructura de soporte o los cojinetes pueden estar sueltos, dañados o desgastados, lo que hace que la placa de la mandíbula móvil y la placa de la mandíbula fija sean inestables, lo que provoca vibraciones y sonidos de impacto.
Solución: Inspeccionar y reparar o reemplazar estructuras de soporte o cojinetes dañados.
Razón de falla 3: La holgura entre la placa de la mandíbula móvil y la placa de la mandíbula fija no está ajustada correctamente. Si es demasiado grande o demasiado pequeño, provocará temblores y sonidos de colisión.
Solución: Ajuste el espacio entre la placa de la mandíbula móvil y la placa de la mandíbula fija para garantizar condiciones de trabajo adecuadas.
Razón de falla 4: La presencia de materia extraña o bloqueo en la cavidad de trituración interferirá con el movimiento normal de la placa de la mandíbula móvil y la placa de la mandíbula fija, provocando temblores y sonidos de impacto.
Solución: Limpie la materia extraña o la obstrucción en la cavidad de trituración.
Las anteriores son algunas fallas comunes y soluciones de emergencia. La situación específica debe analizarse de acuerdo con la falla específica y se deben tomar las medidas correspondientes para resolver el problema y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Al mismo tiempo, los equipos deben mantenerse y mantenerse regularmente, fortalecerse los trabajos de inspección y reparación y mejorarse la confiabilidad y vida útil del equipo para garantizar la eficiencia de la producción y la operación segura.
Vanguard Machinery cuenta con un equipo técnico experimentado para brindar a los clientes soporte técnico integral, desde la selección, instalación y puesta en servicio del equipo hasta el mantenimiento. La empresa siempre insiste en seleccionar materias primas de alta calidad y prestar atención a los detalles del producto para garantizar que el equipo sea duradero y también pueda utilizarse. De acuerdo con las necesidades del cliente, brindamos servicios personalizados para satisfacer las necesidades operativas especiales de los clientes. En el futuro, la empresa seguirá comprometida con el desarrollo del campo de maquinaria y equipos y ofrecerá a los clientes mejores productos y servicios. Al mismo tiempo, la empresa seguirá expandiendo el mercado internacional y participará activamente en la competencia internacional para lograr un mayor desarrollo y avances.
