Resumen del proyecto
Este caso corresponde a una línea de trituración de andesita de 500 t/h en una cantera de Java, Indonesia. El material se carga con camiones mineros desde la cima del cerro y cae directo al cajón de gruesos. La planta apunta a 500 toneladas por hora con cuatro granulometrías — 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm y 20–30 mm — para obras viales locales y plantas de hormigón. La línea es fija y se alimenta de la red eléctrica municipal.
En una línea: alimentador ZSW600×130 → mandíbula 6CX125 → separador de hierro RCYD-12 → cajón buffer → alimentador GZD1225 → cono CS 840 secundario → criba 3-YK3075 → cono CH 840 terciario → criba 3-YK2870 → criba 2-YK1860.
Requisitos del cliente
Diseño 500 t/h, alrededor de 1,3 millones de toneladas anuales, dos turnos y 330 días operativos. El cliente valora el funcionamiento continuo: en temporada alta, un corte de red duele en el libro de pedidos.
Cuatro áridos: arena manufacturada 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm y 20–30 mm, todos para hormigón elaborado y asfalto. Cada fracción debe mantenerse estable, con bajo índice de lajas en la 10–20 mm porque va directo a la capa de rodadura.
Planta fija pegada al acopio; las cintas transportadoras llevan el material al stockpile y a la planta hormigonera, eliminando la re manipulación.
Análisis del material
La andesita es roca volcánica efusiva con dureza Mohs 5–6 — algo más dura y tenaz que el granito. Los poros y el vidrio volcánico en la matriz desgastan rápidamente revestimientos y barras de impacto.
SiO₂ entre 55–65%, roca dura de alta abrasión. La trituración secundaria debe priorizar el desgaste; las trituradoras de impacto sufren en este material.
La obra está en zona tropical con seis meses de lluvia. El material trae humedad superficial y los finos se adhieren a las mallas. Temperaturas cercanas a 32 °C al mediodía exigen atención a lubricación y raspadores de banda.
Diseño del proceso
El mineral pasa por el alimentador vibrante ZSW600×130 hacia la trituradora de mandíbula 6CX125, que reduce a ≤ 150 mm. Un separador magnético RCYD-12 retira trozos de hierro y barras. La descarga sube por cinta al cajón buffer; un alimentador de barras GZD1225 lo dosifica al triturador de cono monocilíndrico CS 840, que lo deja en ≤ 40 mm. El producto pasa por la criba vibrante circular 3-YK3075: la cubierta superior entrega 20–30 mm, la intermedia 10–20 mm como producto final; el bajo < 10 mm alimenta al triturador monocilíndrico CH 840 en cavidad corta, que reduce a ≤ 10 mm. El material triturado va a la criba 3-YK2870 para 5–10 mm; el bajo < 5 mm llega a la criba 2-YK1860 para la arena 0–5 mm. Cada criba devuelve su sobretamaño al cono correspondiente, cerrando el circuito.
La andesita es alta en sílice y abrasión; las barras de impacto giran y se reemplazan con demasiada frecuencia. Los revestimientos del cono duran 1,5–2 veces más y bajan el costo por tonelada.
Con dos etapas solo se cubren 20–30 mm y 10–20 mm; no se llega al corte < 5 mm en forma estable. Una tercera etapa con cavidad corta y dos cribas adicionales sostienen las cuatro granulometrías en simultáneo.
Configuración del equipo
| N° | Etapa | Equipo | Comentario |
| A1 | Alimentación | Alimentador vibrante ZSW600×130 | con grizzly, separa finos |
| A2 | Primaria | Trituradora de mandíbula 6CX125 | boca 1250 mm, acepta piezas 600–700 mm |
| A3 | Hierro | Separador magnético RCYD-12 | suspendido, retira barras |
| C1 | Transferencia | Cinta B800 + cajón buffer | une primaria y secundaria, cajón ≈ 80 t |
| A4 | Alimentación secundaria | Alimentador de barras GZD1225 | servicio pesado, barra 40 mm |
| A5 | Secundaria | Triturador de cono monocilíndrico CS 840 | cavidad estándar, CSS 32 mm |
| A6 | Criba principal | Criba vibrante circular 3-YK3075 | tres bandejas, entrega 20–30 / 10–20 mm |
| A7 | Terciaria | Triturador de cono monocilíndrico CH 840 | cavidad corta, CSS 10 mm |
| A8 | Criba secundaria | Criba vibrante circular 3-YK2870 | tres bandejas, entrega 5–10 mm |
| A9 | Criba final | Criba vibrante circular 2-YK1860 | dos bandejas, entrega arena 0–5 mm |
Desempeño en producción
La granulometría real se mantuvo cerca del diseño: 20–30 mm 28%, 10–20 mm 32%, 5–10 mm 22%, 0–5 mm 18%. La fracción 10–20 mm sostuvo lajas por debajo del 8%, adecuada para capa de rodadura.
Los revestimientos del CS 840 ofrecieron cerca de 28 días; el CH 840 en cavidad corta cerca de 18 días, según la curva de diseño. Las mandíbulas superaron los seis meses.
En estación seca: 510–520 t/h estables. En estación lluviosa: ±8% según humedad. El cliente despachó alrededor de 1,32 millones de toneladas en el año, por encima del objetivo.
La línea consumió cerca de 1,9 kWh por tonelada, concentrado en los dos conos y las cribas. El cono ahorró alrededor de 0,3 kWh/t frente a una configuración con impacto.
Lecciones aprendidas
- ✔ En roca dura y abrasiva, el cono monocilíndrico gana en secundaria y terciaria frente al impacto, en desgaste y costo - ✔ Tres etapas de trituración más tres cribas dan cuatro granulometrías estables con baja laja - ✔ El pre cribado y un cajón buffer amplio son claves para sobrevivir la temporada tropical de lluvias - ✔ La cinta de transferencia C1 debe llevar tirón de seguridad y sensor de velocidad instalados de fábrica — sobrecargar una banda húmeda la rompe - ❌ El CH 840 arrancó con cavidad estándar y produjo 5–10 mm demasiado grueso; cambiar a cavidad corta y reducir una posición la carrera del excéntrico lo resolvió
Preguntas frecuentes
La andesita es rica en sílice y abrasiva. Los revestimientos del cono duran 1,5–2 veces más que las barras de impacto, y el árido sale con mejor forma y menos lajas — exactamente lo que necesita la capa de rodadura.
Con una sola mandíbula se obtiene ≤ 150 mm; con dos etapas no se llega al corte 0–5 mm en forma estable. Una tercera etapa con cavidad corta y dos cribas adicionales, devolviendo el sobretamaño al cono correspondiente, fija las cuatro fracciones a la vez.
Cono terciario en cavidad corta y carrera baja; el bajo de la criba final pasa por una criba opcional de remoción de finos para controlar la fracción < 0,075 mm y mantener el equivalente de arena y el valor MB dentro de especificación.
Pre cribado en el alimentador para sacar finos temprano; alimentador pesado GZD1225 rompe arcos cohesivos sobre el cajón buffer; agua a alta presión bajo las bandejas mantiene la malla libre.
CS 840 cavidad estándar cerca de 28 días; CH 840 cavidad corta cerca de 18 días. Los chequeos siguen la curva de desgaste y se hace volteo o cambio en lote; los repuestos quedan en obra para minimizar la parada.
Los camiones y la voladura traen barras y recortes. Retirar ese hierro antes de los conos protege los revestimientos de manganeso y los cilindros hidráulicos; en una línea de roca dura abrasiva es práctica habitual.
Alrededor de 60 t o más, equivalente a unos tres minutos de alimentación completa de la mandíbula. Si es demasiado pequeño, el GZD oscila y sobrecarga las cribas; si es demasiado grande, sube el costo civil sin beneficio.
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