La trituradora de impacto es una máquina que utiliza energía de impacto para triturar materiales. Su principio de funcionamiento es principalmente impulsar el movimiento del martillo plano mediante la rotación del rotor, de modo que los materiales estén sujetos a impactos, colisiones, fricción y otras fuerzas en la cavidad de trituración, logrando así la trituración. Este artículo presentará las precauciones de funcionamiento y el ajuste del tamaño de las partículas de la trituradora de impacto para su referencia.
Precauciones para operar la trituradora de impacto:
1. Cuando esté en funcionamiento la trituradora de impacto, la alimentación del material debe ser uniforme y no puede segregarse. De lo contrario, se producirán problemas como capacidad reducida, granularidad mecánica excesiva, movimientos frecuentes del resorte y mayor consumo de energía.
2. La grasa lubricante se debe inyectar con regularidad y no debe estar demasiado sucia. Demasiado sucio acelerará el desgaste de los rodamientos e incluso hará que se bloqueen.
3. Durante la prueba de funcionamiento sin carga, se requiere que la máquina funcione suavemente sin vibraciones ni ruidos anormales.
4. El material de alimentación no debe ser demasiado pegajoso y las partículas finas no deben ser demasiadas ni demasiado grandes, de lo contrario provocará un bloqueo. La distribución del índice de reducción en la línea de producción debe ser correcta para que la trituradora de impacto pueda maximizar su efectividad.
5. La alimentación sólo se puede realizar después de que la trituradora de impacto esté funcionando normalmente y la alimentación debe ser uniforme; La alimentación debe detenerse antes de detenerse; Detenga el motor después de que el material se aplaste durante el apagado.
6. De acuerdo con las condiciones específicas del sitio, se debe instalar equipo de protección en la correa trapezoidal antes de la operación. No se permiten reparaciones ni limpieza mientras la trituradora de impacto esté en funcionamiento y está estrictamente prohibido abrir varias puertas pequeñas. La máquina debe girar en una dirección fija y no debe girar en la dirección opuesta.
7. Cuando la trituradora de impacto está funcionando, si se encuentra alguna anomalía, se debe detener inmediatamente para su inspección y solución de problemas. El lugar de trabajo no debe estar amontonado de escombros y debe contar con iluminación y equipos de iluminación adecuados.
8. Al comprobar la dirección de marcha del rotor, puede observar la dirección de marcha de la polea. Normalmente, la polea gira en el sentido de las agujas del reloj; Si la trituradora de impacto está instalada en el otro lado, la dirección de funcionamiento de la polea es en sentido contrario a las agujas del reloj. En caso contrario, se deberá ajustar el cableado del motor.
9. Compruebe con frecuencia si el sello del asiento del rodamiento está en buenas condiciones y la grasa del asiento del rodamiento debe rellenarse cada 3 a 5 días.
10. Al verificar si los sujetadores están sueltos, debe concentrarse en verificar los tornillos de la placa de presión en ambos lados del rotor que sujetan el martillo plano para evitar que el martillo plano se afloje y exponga el cuerpo del rotor en ambos extremos del martillo de placa. , chocando con el cuerpo de la máquina y dañando las piezas de la máquina.
11. Para garantizar la seguridad de los operadores y del equipo, están prohibidas las reparaciones, ajustes y limpieza mientras la máquina está en funcionamiento, y está prohibido abrir varias puertas pequeñas. Cuando el tamaño de las partículas del producto triturado es demasiado grande, se debe detener la máquina para comprobar el desgaste del martillo plano y evitar que se desgaste el rotor. Cuando es necesario ajustar el martillo plano 180° para su reutilización debido al desgaste, el peso de cada martillo plano debe ser igual y equilibrado para evitar vibraciones después de arrancar la máquina.
12. Después de cada uso, limpie rápidamente los materiales residuales en la cavidad de trituración, especialmente partículas finas y polvo, para garantizar que no haya obstrucciones o adherencias dentro del equipo. Lubrique las superficies de contacto giratorias y deslizantes con regularidad para evitar el desgaste. Además, se llevan a cabo inspecciones periódicas de las piezas clave y cualquier anomalía se soluciona de manera oportuna.
13. Mantenga registros detallados de las condiciones de operación del equipo, historial de mantenimiento, etc., incluido el tiempo de operación, temperatura, condiciones de vibración, intervalos de reemplazo de aceite lubricante, etc., para proporcionar referencia para reparaciones y mantenimiento posteriores. Si hay una falla o situación anormal, infórmelo y regístrelo a tiempo para facilitar el mantenimiento y la resolución de problemas por parte de profesionales. Al mismo tiempo, mantenga una buena comunicación con el personal de mantenimiento para comprender el estado actual y los posibles puntos problemáticos del equipo.
Método de ajuste del tamaño de partículas de la trituradora de impacto:
1.Ajuste la velocidad de rotación del rotor: ajustando la velocidad de rotación del motor o la relación de la polea de transmisión, se puede cambiar la velocidad de rotación del rotor. Una velocidad más alta puede aumentar el número de impactos del material en la cavidad de trituración y mejorar la eficiencia de trituración, pero también acortará el tiempo de residencia del material en la cavidad de trituración, lo que puede conducir a un tamaño de partícula más grande. Este método se puede implementar reemplazando poleas y convertidores de frecuencia, pero con un costo relativamente alto. En la operación real, se deben realizar consideraciones integrales basadas en las necesidades reales, y se puede obtener el tamaño de partícula apropiado ajustando la velocidad de rotación del rotor.
2. Cambie el tipo y la cantidad de cavidades: las trituradoras de impacto generalmente se dividen en series de dos y tres cavidades. Cambiar el tipo y la cantidad de la cavidad puede cambiar la trayectoria del movimiento y el grado de trituración de los materiales en la cavidad de trituración. Los diferentes tipos de cavidades tendrán diferentes efectos de guía sobre el movimiento de los materiales en la cavidad de trituración. Cuantos más tipos de cavidades, más impactos y colisiones recibirá el material durante el proceso de trituración, lo que ayudará a mejorar el efecto de trituración. Sin embargo, demasiadas rejillas de impacto también pueden provocar que los materiales permanezcan en la cavidad de trituración durante demasiado tiempo, lo que aumenta el desgaste del equipo y el consumo de energía. Mediante un diseño y ajuste razonables, se puede mejorar el efecto de trituración y la eficiencia de la trituradora de impacto.
3. Ajuste el espacio libre entre la placa de impacto y el martillo plano: el tamaño del espacio libre entre la placa de impacto y el martillo plano determina la fuerza de impacto y el número de colisiones que recibe el material en la cavidad de trituración. Reducir el espacio libre someterá el material a un mayor impacto, lo que ayudará a triturar materiales más duros, pero también aumentará el desgaste y la vibración. Por lo tanto, el tamaño del espacio libre debe ajustarse razonablemente de acuerdo con las propiedades y los requisitos de tamaño de partículas del material. Los métodos de ajuste específicos pueden variar según el modelo del dispositivo y deben realizarse según las instrucciones del fabricante del dispositivo.
En resumen, en la operación real, se deben seguir las recomendaciones y los procedimientos operativos del fabricante del equipo de acuerdo con la situación real, y se deben realizar inspecciones y mantenimiento regulares para garantizar el funcionamiento normal del equipo y obtener buenos efectos de granularidad.
