Como equipo principal en minería, materiales de construcción y otras industrias, el estado operativo de la trituradora de mandíbulas está directamente relacionado con la eficiencia de la producción y los beneficios económicos. Sin embargo, debido al duro entorno de las operaciones de trituración y al uso a largo plazo, la trituradora de mandíbulas está sujeta a impactos y fricción de alta intensidad, y sus piezas de desgaste son propensas a desgastarse, romperse y otros problemas. Esto no sólo afectará el rendimiento y la eficiencia del equipo, sino que también puede provocar el cierre de la línea de producción. Por lo tanto, se requieren inspecciones y reemplazos oportunos y regulares para garantizar el funcionamiento normal y la eficiencia de producción del equipo.
1. Tipos y ciclos de sustitución de piezas de desgaste para trituradoras de mandíbulas.
Las piezas de desgaste de la trituradora de mandíbulas incluyen una placa de mandíbula móvil, una placa de mandíbula fija, una placa protectora lateral, una placa de palanca, cojinetes, varillas de tensión de resorte y componentes de resorte, etc.
(1). Placa de mandíbula fija y móvil:
La placa de mandíbulas es el principal componente de trabajo de la trituradora de mandíbulas y soporta enormes cargas de impacto. Durante el proceso de trituración, se producirá un desgaste grave en el borde de la placa de mandíbula fija y móvil, y el desgaste se concentra principalmente en las partes media e inferior. Esto se debe al repetido impacto y fricción de los materiales durante el proceso de trituración. La forma de la placa de mandíbula fija y móvil está diseñada para ser simétrica hacia arriba y hacia abajo, de modo que cuando se desgasta un extremo de la placa de mandíbula fija, se puede girar y utilizar. Para prolongar su vida útil, la placa de mandíbula fija y móvil generalmente está hecha de acero con alto contenido de manganeso y otros materiales con buena dureza y resistencia al desgaste, como el material ZGMn13. El ciclo de reemplazo de la placa de mandíbula fija y móvil generalmente es de unos pocos meses a medio año, dependiendo de factores como las condiciones de uso, la dureza de la piedra y la carga del equipo.
(2). Placa protectora lateral:
Las placas protectoras laterales están ubicadas en los lados internos izquierdo y derecho del bastidor de la trituradora de mandíbulas y se utilizan para proteger el cuerpo de la trituradora de mandíbulas. La placa protectora lateral se desgastará debido al impacto del material. Cuando el desgaste de la placa protectora lateral alcanza un cierto nivel, es necesario reemplazarla por una nueva. El ciclo de reemplazo de la placa protectora lateral es generalmente más largo, generalmente alrededor de medio año, dependiendo de las condiciones de uso y la intensidad de trabajo de la trituradora.
(3). Placa de palanca:
La placa de palanca es un componente importante para conectar las placas de mandíbula móviles, fijas y móviles. También es una parte del seguro de la trituradora. Cuando caen materiales irrompibles dentro de la trituradora y la máquina excede la carga normal, la placa de palanca se romperá inmediatamente y la trituradora dejará de funcionar, evitando así daños a toda la máquina. Las placas de palanca deben inspeccionarse y reemplazarse periódicamente, y el ciclo de reemplazo suele ser de aproximadamente medio año. La placa basculante y la almohadilla de la placa basculante adoptan un método de contacto deslizante. Hay poca fricción bajo uso normal. Basta aplicar una capa de grasa sobre la superficie de contacto.
(4). Varillas tensoras de resorte y componentes de resorte:
Como componente importante de la trituradora de mandíbulas, la varilla de tracción con resorte desempeña principalmente la función de conectar el asiento de ajuste y la placa de soporte del respaldo. También puede ajustar el tamaño del puerto de descarga de mineral y mantener la estabilidad de la placa de la mandíbula. El componente del resorte y la barra tensora del resorte están coordinados y tienen la función principal. Es una placa de palanca fija para evitar que se caiga y absorbe y amortigua la vibración y el impacto durante el proceso de trituración. Tiene un buen efecto de amortiguación y amortiguación de vibraciones y puede reducir eficazmente el daño por impacto a la máquina durante el proceso de trituración. En el funcionamiento real, si se descubre que la varilla de tensión del resorte y los componentes del resorte están dañados o fallan, es necesario reemplazarlos a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo. El ciclo de sustitución de las varillas y los componentes del resorte suele ser de aproximadamente medio año. El ciclo de reemplazo específico depende de factores como las condiciones de uso, la intensidad del trabajo y el mantenimiento.
(5). Aspectos:
Los cojinetes de la trituradora de mandíbulas utilizan 4 juegos de cojinetes de rodillos esféricos, que tienen buenas propiedades de carga y autoalineación. Los cojinetes de la trituradora de mandíbulas soportan principalmente la carga radial cuando el equipo está en funcionamiento. En condiciones de funcionamiento prolongado y con cargas elevadas, los cojinetes se desgastarán y deberán inspeccionarse y sustituirse periódicamente. Se reemplazan el eje excéntrico giratorio y el mandril de la mandíbula, se funde la aleación Babbitt en la parte superior de la cabeza de la biela y se reemplazan o reparan las piezas desgastadas. Para aumentar la vida útil del rodamiento, se pueden utilizar materiales con mayor durabilidad y capacidad de carga. El ciclo de reemplazo de los rodamientos es generalmente de más de un año, dependiendo de la calidad del rodamiento, las condiciones de uso y el mantenimiento.
2. ¿Cómo extender la vida útil de las piezas de desgaste de la trituradora de mandíbulas?
(1). Optimice los materiales triturados: Los diferentes materiales triturados por la trituradora de mandíbulas tendrán diferentes condiciones de desgaste de las piezas de desgaste. Los materiales triturados deben optimizarse al máximo para reducir el uso de materiales con alta dureza y muchas impurezas.
(2). Utilice el método operativo correcto: El método operativo correcto puede reducir el desgaste del revestimiento. Por ejemplo, la alimentación debe mantenerse uniforme para evitar demasiada o muy poca alimentación; Se debe evitar la sobrecarga durante la operación para evitar daños excesivos al equipo con una carga grande.
(3). Inspección y mantenimiento periódicos: Compruebe periódicamente las piezas de desgaste de la trituradora. Si se encuentra algún desgaste o daño grave, se deben reemplazar a tiempo. Además, el interior del equipo debe limpiarse periódicamente para evitar la acumulación de impurezas y provocar un desgaste adicional.
(4). Instalación y ajuste razonables: Al instalar y ajustar la trituradora de mandíbulas, asegúrese de la posición de instalación correcta y el ajuste razonable de cada componente para evitar el desgaste adicional causado por desviaciones e inestabilidad.
(5). Mantenimiento y lubricación adecuados: Mantenga el aceite lubricante limpio y reemplace y reponga el aceite lubricante a tiempo para garantizar que el equipo funcione en condiciones normales de lubricación.
(6). Preste atención a la operación segura: Cuando utilice la trituradora de mandíbulas, debe seguir estrictamente los procedimientos operativos, prestar atención a las cuestiones de seguridad y evitar daños al equipo causados por factores humanos.
(7). Elija piezas de desgaste de alta calidad: Elija proveedores de piezas de desgaste de alta calidad y compre piezas de desgaste originales o certificadas de alta calidad para garantizar la calidad y la vida útil de las piezas de desgaste y reducir las tasas de fallas de los equipos.
En resumen, los tipos y ciclos de reemplazo de piezas de desgaste variarán según factores como el modelo del equipo, el proceso de fabricación, el entorno de uso y los métodos operativos. Por lo tanto, en la producción real, la trituradora de mandíbulas debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente, y los problemas deben descubrirse y solucionarse de manera oportuna para garantizar el funcionamiento normal del equipo y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, los usuarios también deben estandarizar el uso de equipos de trituración, realizar mantenimiento y reparación de piezas de desgaste, fortalecer el proceso de inspección y reemplazarlas a tiempo si se encuentra desgaste, para garantizar el funcionamiento normal de toda la grava. línea de producción.
