Cuatro formas de polvo de piedra en arena hecha a máquina:
(1) Polvo libre: Las partículas de polvo de piedra no se adhieren entre sí ni se adsorben en la superficie de la arena y pueden moverse libremente bajo la acción del viento y la gravedad.
(2) Polvo aglomerado: Las partículas de polvo de piedra se agregan estrechamente para formar aglomerados de polvo de piedra más grandes, y las partículas se adhieren entre sí y se agregan. Este tipo de agregado de polvo de piedra es difícil de eliminar mediante equipos de clasificación de polvo tradicionales debido al gran tamaño de partícula y masa de los aglomerados.
(3) Polvo adherente: Las partículas de polvo de piedra se adhieren a la superficie de partículas de arena más grandes. Cuando la superficie de las partículas de arena es relativamente lisa, las partículas de polvo de piedra son fáciles de eliminar mediante fuerza mecánica, pero cuando la superficie de las partículas de arena es desigual, las partículas de polvo de piedra y las partículas de arena se adhieren firmemente entre sí, y Es difícil separarlos mediante métodos mecánicos generales.
(4) Polvo agrietado: A menudo hay algunas grietas naturales en la superficie de las partículas de arena, que tienen de decenas a cientos de micrones de ancho o se generan por trituración mecánica. Estas grietas suelen estar llenas de una gran cantidad de partículas de polvo de piedra. Esta es la forma más compacta de adhesión del polvo de piedra.
Tecnología de control del polvo de piedra.
Los 6 tipos de tecnologías y equipos de control de polvo de piedra son los siguientes:
1. Criba de rejilla vibratoria de alimentación
El mayor contenido de lodo en la arena fabricada a máquina aumentará la demanda de agua y afectará la resistencia del hormigón, afectando así su capacidad de compresión. Por lo tanto, antes de que las materias primas entren en el proceso de fabricación de arena, es necesario tamizarlas y desecharlas, lo que puede reducir significativamente el contenido de humedad de las materias primas.
De acuerdo con las diferentes condiciones del material, seleccione la separación adecuada entre las barras de la criba para lograr diferentes efectos de eliminación de lodo; Para condiciones de trabajo donde la corteza de la montaña es gruesa, la vegetación es difícil de eliminar, la montaña está severamente erosionada y la capa intermedia contiene grandes cantidades de lodo, que es fácil de mezclar con el suelo, aumentar el espacio entre las barras de la pantalla puede reducir efectivamente el contenido de lodo.
2. Dispositivo de eliminación de polvo del conducto de agregados
Una determinada especificación del agregado de la máquina cribadora ingresa al conducto de descarga de agregados después del cribado. En un lugar adecuado está dispuesta una cámara de distribución de aire de difusión integralmente desmontable y a ella está conectado el soplador. De esta manera, el soplador sopla el polvo libre en la superficie del agregado cuando pasa a través del conducto y se recoge en el colector de polvo bajo el efecto de succión del colector de polvo.
Además, el volumen de succión del colector de polvo se puede controlar ajustando la válvula reguladora de la tubería. Cuando el soplador adopta la forma de frecuencia variable, la relación de soplado y succión se ajusta mediante el control de frecuencia variable del soplador y el ajuste de la válvula reguladora, para realizar el control continuo del contenido de polvo del agregado de arena y grava terminado dentro un cierto rango.
3. Pretratamiento de detección de vibraciones de alta frecuencia
Principio básico: La arena fabricada a máquina se preprocesa mediante vibración de alta frecuencia para dispersar el polvo, separar el polvo, clasificar la arena de forma gruesa y fina y luego eliminar el polvo de piedra contenido por el viento.
Método específico: Después de que la máquina productora de arena tritura el material cuando ingresa al módulo de cribado, se puede amontonar a través del abultador o de la palanca de material en espiral. Esto tiene un efecto de dispersión preliminar sobre el polvo de piedra aglomerado y adherido y mejora la calidad del material. La uniformidad de distribución, en este momento, el polvo de piedra se puede seleccionar a través del dispositivo de separación de aire. Después de la clasificación primaria, los materiales ingresan a una criba vibratoria de alta frecuencia con una frecuencia de vibración de 60-80 HZ y una amplitud de 0,15-2,4 mm para el cribado. La intensidad de vibración de este equipo es de 3,5 a 5 veces mayor que la de los equipos ordinarios, lo que puede generar una mayor fuerza mecánica y tiene un buen efecto de dispersión y separación del polvo de piedra aglomerado y el polvo de piedra adhesivo de superficie. Al mismo tiempo, se consigue de forma eficaz la clasificación gruesa y fina de la arena fabricada a máquina.
En comparación con las cribas vibratorias ordinarias, la eficiencia de eliminación de polvo de la arena fabricada a máquina después de ser cribada con cribas vibratorias de alta frecuencia aumenta significativamente en aproximadamente un 40% y el volumen de aire requerido se reduce en un 45%.
4. Clasificador de polvo centrífugo
El clasificador de polvo se utiliza en el proceso de elaboración de arena. Su función principal es separar el exceso de polvo de piedra y las partículas útiles y reciclarlas por separado.
Su principio de funcionamiento es mezclar gas y polvo para formar un flujo bifásico gas-sólido. El disco de dispersión giratorio y el flujo de aire de alta velocidad hacen que el flujo de aire que contiene polvo obtenga fuerza centrífuga durante la rotación. La fuerza centrífuga obtenida por partículas de diferentes tamaños es diferente, logrando así la separación de partículas de polvo gruesas y finas. Al mismo tiempo, las partículas de polvo gruesas y finas se reciclan por separado mediante los métodos correspondientes. Las partículas útiles son la arena terminada y el polvo fino inútil es el material de desecho.
Desde la posición del separador de polvo instalado en la estación de construcción, se divide en el clasificador de polvo de materia prima y el diseño del proceso de selección de polvo de material terminado. El clasificador de polvo tiene requisitos estrictos en cuanto al contenido de humedad. Cuando el contenido de humedad del alimento es superior al 5%, la eficiencia de eliminación de polvo del separador de polvo se reducirá seriamente. Cuando el contenido de humedad de la alimentación es del 2%, el separador de polvo puede ejercer mejor su eficiencia y la tasa de formación de arena está entre el 60% y el 70%.
5. Clasificador estático tipo V + clasificador dinámico de alta eficiencia
Las materias primas ingresan a la máquina fabricadora de arena y, después del cribado por vibración, el polvo grueso regresa a la máquina fabricadora de arena y el polvo fino se envía al clasificador combinado del clasificador estático tipo V + clasificador dinámico de polvo de alta eficiencia. Luego de ser homogeneizado por el distribuidor de material, ingresa al sistema de clasificación, las partículas gruesas ingresan al almacén de producto terminado y las partículas finas y el polvo fino ingresan al clasificador dinámico con flujo de aire. Al ajustar la velocidad del selector dinámico de polvo, se ajusta la clasificación de arena y grava y los productos calificados se descargan desde la tubería de polvo grueso al almacén de productos terminados. Ajuste la clasificación de partículas del producto terminado y el polvo fino será recogido por el colector de polvo ciclónico con el flujo de aire y entrará al almacén de polvo de piedra. El flujo de aire ingresa a la entrada de aire tipo V a través del ventilador de circulación.
6. Pantalla de aire
La criba de aire combina tecnología de separación del viento basada en cribado por vibración para realizar las tres funciones de ajuste, clasificación y cribado del tamaño de partículas.
Su principio de funcionamiento: El material se distribuye uniformemente bajo la acción del dispositivo de dispersión de la pantalla de aire y el soplador lo sopla a diferentes posiciones de la cámara de selección de aire. Cuanto más ligero sea el material (cuanto menor sea el tamaño de las partículas), más lejos será arrastrado y mayor será la distancia de detección; El polvo de piedra más ligero será soplado a la posición de salida de polvo, absorbido por el soplador de tiro inducido por el recolector de polvo y finalmente concentrado en el tanque de polvo. Al mismo tiempo, la placa de ajuste del tamaño de partículas ajusta automáticamente la proporción del material devuelto para ajustar el módulo de finura de la arena terminada, asegurando así la estabilidad del módulo de finura de la arena terminada.
Para el sistema de producción de arena seca que utiliza una pantalla de aire, las materias primas deben controlar su contenido de humedad por debajo del 1,6 % (contenido de humedad superficial del 0,6 %), sin lodo, y el tamaño de las partículas de alimentación es de 0 a 25 mm y la gradación es continua. Si las materias primas cambian, la capacidad del sistema cambiará en consecuencia. Si las materias primas contienen demasiado lodo o polvo de piedra, es necesario utilizar en la etapa inicial procesos de separación como clasificadores de polvo o equipos de eliminación de polvo.
